Paineilman suora sähkönkulutus on 15–30 % yrityksen kokonaisenergiankäytöstä. Sen energian muunnostehokkuus on alhainen, vain 10–15 %, ja tuotannon, siirron ja käytön aikana tapahtuu merkittäviä energiahäviöitä; nämä häviöt ilmenevät ensisijaisesti lämpöenergiana, mekaanisena hävikinä ja painepotentiaalienergiana. Paineilman osuus sähkönkulutuksesta on 20 % teollisuuden, kuten raudan ja teräksen, kulutuksesta ja jopa 40 % sellaisilla aloilla kuin tekstiilit ja kemialliset kuidut.
Viisi perustoimintoa energiansäästöön paineilmajärjestelmissä ovat: paineilman tarpeen minimoiminen samalla kun tuotantovaatimukset täyttyvät; turvallisempien, energiatehokkaampien syöttöpaineiden valitseminen analyysin ja testauksen avulla; ilmakompressoriasemien rakenteen ja kokoonpanon optimointi tarjontapuolen tehokkuuden maksimoimiseksi; järjestelmän tieteellisen suunnittelun energiahäviöiden minimoimiseksi lähetyksen aikana; ja ottamalla käyttöön hienostunutta visuaalista energianhallintaa edistyneiden teknologioiden ja tieteellisten hallintakäytäntöjen yhdistämiseksi tehokkaasti.
Keskeisiä teknisiä lähestymistapoja energiansäästön parantamiseksi ovat koko järjestelmä- ja putkistoverkkojen valvonta sekä antureilla (virtaus-, paine- ja kastepiste) ja tietoliikenneverkkoja sekä kompressoriklustereiden asiantuntijaohjausjärjestelmien kehittäminen, jotka keskittyvät loppukäyttölaitteiden kokonaisvaltaiseen hallintaan. Lisäksi älykkäitä sähkö- ja kaasumittareita käytetään tiedon keräämiseen käyttötottumuksista; nämä tiedot syötetään tietokantoihin ja IoT-verkkoihin mahdollistaen analyysin, joka sovittaa mukautuvasti ilmakompressorit ja jälkikäsittelylaitteet optimaalisiin käyttöolosuhteisiin ja säätää järjestelmän tehokkuutta dynaamisesti reaaliajassa. Erityisiä käytettyjä teknologioita ovat kestomagneettitaajuusmuuttajat ja kaksivaiheinen pakkaus.
Lisäksi paineilmalla on voimanlähteenä merkittävää sovelluspotentiaalia ja tutkimusarvoa erikoisaloilla, kuten pneumaattisissa laukaisuissa (esim. drone-lentokoneissa).
